玻璃反應釜分為單層玻璃反應釜和雙層玻璃反應釜，其中雙層玻璃反應釜應用更為廣泛。雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做高溫反應或低溫反應。玻璃反應釜的密封方法有兩個方面，填料密封和機械密封。下面來分別了解一下：

       填料密封是旋轉壓緊螺栓時壓蓋壓緊填料，使填料變形并緊貼在軸表面上，達到密封目的。在化工生產中，軸封容易泄漏，一旦有毒氣體溢出會污染環境，甚至發生事故，因而需要控制好壓緊力。填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉軸，對轉軸產生收縮力，同時還要求填料有足夠的圈數。

如果填料密封不嚴，該怎樣解決：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

2、調整油環位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補或更換。

       機械密封是由動靜環、彈簧加荷裝置及輔助密封圈四個部分組成。由于彈簧力的作用使動緊緊壓在靜環上，當軸旋轉時，彈簧加荷裝置及動環等零件隨軸一起旋轉，而靜環則固定在座架上靜止不動，動環與靜環相接觸的環形密封端面阻止了物料的泄漏。玻璃反應釜采用的機械密封，結構雖然復雜了點，但是密封效果非常好。

機械密封不嚴解決方法:

1、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

2、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

3、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

4、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

5、更換摩擦副或重新研磨；

6、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

7、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；